Sobald man 18 Jahre alt ist, ist man innerhalb der Ausbildung bei GEDIA auch viel mit dem Auto unterwegs 🚗 – angefangen von dem Weg zur Arbeit, zu der Berufsschule, bis hin zu Schulungen oder Dienstfahrten, die zu erledigen sind. Dabei ist es GEDIA wichtig, dass wir mit unserem Auto oder einem Auto aus unserem Fahrzeugpool sicher unterwegs sind.

Letzte Woche Donnerstag hatten 20 Azubis von uns die Chance an einem Fahrsicherheitstraining beim ADAC in Olpe teilzunehmen. Gestartet sind wir in zwei Teilgruppen, um den Tagesablauf zu besprechen und unsere Erwartungen an den Tag aufzuzeigen. Danach durften wir das Trainingsgelände mit unseren Gruppenleitern „abfahren“. Wir haben unterschiedliche Notbremsungen auf trockner, teils trockener und nasser Fahrbahn bei unterschiedlichen Geschwindigkeiten ausgeführt, um das Schleudern unseres Autos herbeizuführen. Wichtig war hier zu erkennen, wie sich unser Auto in einer solchen Situation verhält und wie man es in den Griff bekommt. Danach haben wir „Aquaplaning“ simuliert und sind gleichzeitig einem Hindernis ausgewichen. Zum Abschluss haben wir unser Fahrverhalten bzw. das des Autos innerhalb eines Kreises mit großem Radius, aber auch mit einem kleinem analysiert.Wir waren uns alle einig, das war ein gelungener Tag, wir fühlen uns jetzt viel sicherer im Straßenverkehr und es hat zudem noch richtig viel Spaß gemacht.  😊👍

Hanna Springmann, Industriekauffrau 3. Ausbildungsjahr

Im heutigen Beitrag möchte ich Euch meine aktuelle kaufmännische Abteilung, den Vertrieb, genauer vorstellen.

In der Ausbildung zur Industriekauffrau durchlaufe ich den Vertrieb für knapp 2 Monate.Der Arbeitsplatz 💻befindet sich im Ford Team, denn der Bereich Sales ist bei uns nach Kundenteams aufgeteilt.

Das bedeutet, es gibt ein Team pro Automobilhersteller: Ford, BMW, VW Gruppe, Daimler etc.🚘

Jedes Team besteht aus einem Key Account Manager und 6-10 Mitarbeitern je nach Größe des Kunden.

Für unsere Kunden fertigen wir Stanzteile, die auf einer Kaltumformungspresse gestanzt werden, Schweißbaugruppen, bei der Einzelteile mithilfe eines Roboters zusammengeschweißt werden und Warmumformteile, bei denen das Material auf 900° 🌡erhitzt wird und umgeformt wird.

Wir stehen mit unseren Kunden im engen, stetigen Kontakt - beginnend mit der Anfragebearbeitung, Angebotserstellung bis hin zur Auftragsgewinnung und Abwicklung im weiteren Projektverlauf📑. Unsere Ansprechpartner sind die Mitarbeiter des Einkaufs des Automobilherstellers, in meinem Fall also die Einkäufer von Ford. Weiterhin haben wir auch engen Kontakt zu den GEDIA Fachabteilungen, um auf jeglichen Kundenwunsch eingehen zu können.

Wichtig ist auch zu wissen, dass unser Vertrieb für die GEDIA Group, das bedeutet für alle 8 GEDIA Standorte🌍, über unseren Hauptstandort in Attendorn 🏢abgewickelt wird. Das heißt, dass wir als Vertrieb entscheiden, wo das Karosserieteil gefertigt werden soll. Da unser Kunde Ford Werke in Deutschland, Spanien, Rumänien und Nordamerika hat versuchen wir immer so nah wie möglich beim Kunden zu sein.

Wenn Ihr weitere Fragen zu meiner Ausbildung als Industriekauffrau habt, sprecht mich gerne an.

Viele Grüße

Sophie Hengstebeck (Industriekauffrau, 1. Lehrjahr)😊

Die ersten paar Wochen des neuen Jahres sind gemeistert und uns GEDIA Auszubildende hat eine große Überraschung 🎉 erwartet - jeder Auszubildende des ersten Lehrjahres, der nicht über ein Firmennotebook verfügt, hat ein Apple I Pad samt Tastatur 💻 geschenkt bekommen.

Mit diesem I Pad können wir zukünftig unsere Ausbildungsnachweise problemlos digital erstellen und anschließend in dem IHK Online-Portal hochladen.

Zusätzlich können wir mit dem Tablet während der Schule 📚, bei Lehrgängen oder von Zuhause aus immer auf das GEDIA Intranet und auf unser E-Mail Postfach 📧 zugreifen, dadurch sind auch wir Azubis immer auf dem neusten Stand.

Darüber hinaus ist es gerade in der aktuellen Zeit eine große Hilfe beim Distanzunterricht und bei der Teilnahme an Videokonferenzen.🎥

Wir bedanken uns an dieser Stelle ganz herzlich bei GEDIA. Es ist toll, dass wir durch diese Anschaffung in unserer Ausbildung weiter unterstützt werden. 😊👍

Auch unsere dualen Studenten 👨‍🎓 versuchen sich in der aktuellen Situation zurecht zu finden. Benjamin, unser dualer Student Maschinenbau 🛠, berichtet:

Aktuell läuft das Wintersemester ❄ an den Unis in NRW, obwohl es bis vor kurzem so aussah, als könnten wieder einige Veranstaltungen in Präsenz stattfinden, hat uns Corona (mal wieder) einen Strich durch die Rechnung gemacht. Alle Vorlesungen, Übungen und Tutorien werden wieder digital 💻 abgehalten, wie im vorangegangenen Semester.

Allerdings sind doch manche Dinge anders, als im Sommer 🌞. Die Dozenten zeigen, dass sie sich auf die „neue Lehre“ eingestellt haben, die Vorlesungen sind besser strukturiert und kommen schon fast wieder an das Niveau der Präsenzveranstaltungen heran. Die Plattform ZOOM wird deutlich interaktiver genutzt und alle Skripte, Übungen und Lösungen werden bei der E-Learning-Plattform Moodle hochgeladen. Zusammen mit festen Vorlesungszeiten, an denen die Online-Konferenzen stattfinden, ergibt sich so eine bessere Tagesstruktur, die es den meisten Studierenden erleichtert, ihr Pensum zu bewältigen. 👍

Dennoch bleibt es schwierig, komplett ohne Kontakt seiner Kommilitonen auszukommen. Dieses Semester steht eine aufwändige Konstruktionsaufgabe ✍ an, die wir in einer Gruppe von 5 Leuten bearbeiten sollen. Hier müssen wir uns selbst eine Lösung 💡 überlegen, wie wir die Aufgabe fachgerecht online bearbeiten, vom Konzept über die Zeichnung, bis hin zur vollständigen Dokumentation. Es bleibt also spannend, wie der Uni-Betrieb weiterhin stattfinden kann. Wir bleiben optimistisch und machen das Beste daraus. 😊👍

Wir hoffen ihr seid alle gesund 🍀 ins neue Jahr gestartet - seit heute sind auch wir wieder im Unternehmen und freuen uns euch ab sofort wieder mit den GEDIA Ausbildungsalltag zu nehmen:

Im Dezember haben wir uns einen 3D Drucker 🖨 für die Ausbildungswerkstatt 😊 angeschafft – besonders erfreut hat sich daran unser Azubi Valerij, der eine Ausbildung zum technischen Produktdesigner ✍macht. 

Valerij hat sich schnell freiwillig bereit erklärt und sich der Aufgabe angenommen, den Drucker entsprechend einsatzfähig einzurichten - technikaffin 🛠 wie Valerij ist und mit entsprechender Anleitung 🧐 war dies nach ein paar Stunden erledigt. Jetzt fehlte nur das einzusetzende Material. Der Drucker arbeitet nach dem Prinzip „Fused Deposition Modelling“ = Schmelzschichtung. Dabei wird in einer beheizten Düse aufgewickelter Kunststoff automatisch eingeführt, erhitzt und im Schichtverfahren aufgetragen. Um aber überhaupt einen Artikel drucken zu können, muss erst eine Konstruktion des Artikels erstellt werden. Mit dem CAD Programm Catia V5, welches wir bei GEDIA im Einsatz haben, war er dann kreativ 👨‍🎨 und hat als erstes unser GEDIA Logo in unterschiedlichen Größen konstruiert und designed. ✍

Die CAD Datei hat er dann über die Druckeroptionen auf den 3D Drucker geschickt und nach etwa fünf Stunden Druckzeit ⏰ und anschließender Verweilzeit im Lösebad für das Trägermaterial, konnte er sein Ergebnis in den Händen halten. 😊👍