Hallo zusammen,

die Corona-Krise hält uns bei Eibach nicht davon ab, ein bisschen kreativ zu werden. Denn wir wollen unser Verwaltungsgebäude im Treppenhaus ein wenig aufpolieren. Neben Bildern von Produkten bzw Bilder, die die Verwendung dieser Produkte zeigen, soll es auch ein Bild, in Form einer Collage, von uns Azubis geben, das für alle sichtbar dort platziert werden soll. 

Da ich zur Zeit das Marketing tatkräftig unterstütze, hat man mich gebeten, dieses kleine Projekt anzugehen. Zunächst hieß es, die Herausforderung nach einem geeigneten Hintergrund zu meistern. Zusammen mit einem Azubi-Kollegen und einer Kamera haben wir uns auf die Suche nach diesem gemacht. Die Resultate haben wir durch unsere Ausbilder auswerten lassen, um so zur finalen Hintergrundwahl zu gelangen. Jetzt müssen natürlich auch noch alle Azubis fotografiert werden. Für die Koordination war es wichtg, die verschiedenen Arbeitsplätze sowie Arbeitszeiten der Azubis mit möglichen Fototerminen in Einklang zu bringen. Schneller getan als gedacht konnte es auch schon losgehen. In kleinen Gruppen wurden alle nacheinander in den vergangenen Tagen abgelichtet. Es ist sehr spannend, mal in die Rolle eines Fotografen📷 schlüpfen zu können.

Bleibt alle weiterhin gesund !!!

Hallo zusammen.

In der Zeit vom 08.02 bis 26.02.2021 absolvierte ich meinen Schweißlehrgang in der LEWA Attendorn. Dort wurden wir in diversen Schweißtechniken unterrichtet, die jeweils mit einer Arbeitsprobe endeten.

Die verschiedenen Schweißtechniken sind:

1.  Autogenschweißen

2. Elektrodenschweißen

3. MAG Schweißen

4. WIG Schweißen

Als Erstes fängt man mit dem Autogenschweißen, auch Gasschweißen genannt an. Zum Schweißen benötigt man Sauerstoff, Acetylen, Draht und natürlich eine Gasdüse. Das Mengenverhältnis der beiden Gase ist 1:1. Mit dem Autogenschweißen lässt sich auch Kaltlöten, nur das die bei einer geringeren Temperatur durchgeführt wird.

Nun kommen wir zum zweiten Schweißverfahren, dem Elektrodenschweißen. Es wird eine Stabelektrode, Draht und ein Elektrodenhalter benötigt, der elektrisch leitend ist. Um schweißen zu können, muss man die Stabelektrode am Werkstück zünden. Während des Schweißens verbraucht sich die Elektrode, sie wird kürzer und muss somit immer gewechselt werden. Zudem bildet sich Schlacke, die mithilfe eines Hammers abgeschlagen wird.

Das dritte Schweißverfahren ist das MAG Schweißen (Metall Intergasschweißen). Dazu wird Draht, Schutzgas und eine Gasdüse benötigt. Dieses Schweißverfahren unterscheidet sich sehr von den anderen, da um zu schweißen kein Draht per Hand zugeführt werden muss. Dieser ist auf einer Spule im Gerät aufgewickelt und wird per Knopfdruck abgerollt. Das Schutzgas ist dafür da, um die Schweißstelle vor Sauerstoff zu schützen. Das Schutzgas kommt mit durch die Gasdüse.

Das Letzte Schweißverfahren ist das WIG Schweißen (Wolfram Intergasschweißen). Man benötigt Draht, eine Wolframelektrode, Schutzgas und eine Gasdüse. Anders als beim MAG Schweißen verbraucht sich die Elektrode nicht. Sie muss nur ab und zu nachgeschliffen werden.

Zwischendurch haben wir auch theoretische Aufgaben lösen müssen. Diese haben wir mit virtuellen Schweißgeräten durchgeführt.

Im Großen und Ganzem hat der Schweißlehrgang sehr viel Spaß gemacht, da man einiges neues dazugelernt hat.

Bis dann!

Hallo zusammen,

als weltweit führender Hersteller von Fahrwerksfedern, Fahrwerken und vielem mehr haben wir in unserem Zweitwerk Wiethfeld eine neue Logistikhalle errichten lassen. Dies war schon seit längerer Zeit geplant. Der erste Spatenstich erfolgte dann am 01. März 2020. Trotz der Corona-Pandemie wurde das Bauwerk bereits im November von den Kollegen bezogen und im Januar 2021 versandbereit gemacht.

Das neue Lager beinhaltet 3644 Stellplätze auf einer Fläche von 2880m², die ausschließlich für rund 1200 Typen von Serienersatzfedern genutzt werden. Der Packbereich umfasst 130m². Um eine schnellstmögliche Versorgung unserer Kunden mit neuen Federn zu gewährleisten, ist die Logistikhalle eine hervorragende Lösung. 🚗

Aber nicht nur ein neues Lager, sondern auch neue Büroräume wurden geschaffen. Diese werden natürlich von einem Teil der Lagerabteilung genutzt. Außerdem hat sich dort unsere OEM-Abteilung (Original Equipment Manufacturer) sowie ein Teil der QS eingerichtet. Wir haben die Kollegen dort gefragt, wie sie sich eingelebt haben und wie der Umzug vonstatten ging. Im November wurden die Büros bezogen und eingerichtet. Nach und nach wurden alle Büros mit Möbeln ausgestattet, jedoch ist noch nicht alles komplett fertig gestellt. Die Kollegen haben kräftig mit angepackt und fühlen sich sehr wohl in ihren neuen, modernen Büros.

Wir finden, der neue Anbau macht wirklich einen schönen Eindruck!

Bis dann!

Hallo zusammen!

Mein Name ist Henry Neubert. Ich bin 16 Jahre alt und der Neuzugang im Redaktionsteam "hashtag- ausbildung.de" bei Eibach.

In meiner Freizeit spiele ich Klavier und Tennis und ich engangiere mich ehrenamtlich im THW Attendorn.

Momentan bin ich im ersten Lehrjahr zum Industriemechaniker bei der Heinrich Eibach GmbH in Finnentrop. Zurzeit bin ich in der Schleiferei tätig. Hier bearbeiten wir die vorher gewickelten Federn an den Enden weiter.

Während meiner Ausbildung durchlaufe ich noch sehr viele unterschiedliche Fertigungsbereiche in den Werken Finnentrop und Wiethfeld..

Meine Mitarbeit im Redaktionsteam finde ich sehr interressant und wichtig und ich freue mich, euch so einen Einblick über meine Erfahrungen vermitteln zu können.

Bis bald und viele liebe Grüße

Henry

Hallo zusammen,

hiermit melde ich mich zum letzten Mal auf diesem Weg, da ich mich auf der Zielgeraden meiner Ausbildung zum technischen Kaufmann befinde.

Nach der ersten Hürde, den schriftlichen Abschlussprüfungen im November letzten Jahres, steht nun am Ende der Zielgeraden das Fachgespräch. In diesem Fachgespräch präsentiere ich vor dem Prüfungsgremium meine ausgearbeitete Facharbeit. Im Anschluss werden mir Fragen gestellt, die sich sowohl direkt mit der Facharbeit befassen als auch mit dem Umfeld des Themas beschäftigen. 

In der Facharbeit beschreibe und erläutere ich, in dem von mir ausgewählten Einsatzgebiet, einen Prozess, in dem ich tatkräftig mitgewirkt habe. Meine Entscheidung fiel hier auf das Gebiet der Debitorenbuchhaltung im Bereich des Factorings. 

Das Verfassen dieser Facharbeit ist gar nicht so schwierig wie ihr denkt. Ihr kommt sehr schnell voran, wenn ihr euch den Text in kleine Stücke aufteilt und immer mal wieder einen Abschnitt schreibt. Um nicht in Stress und unter Druck zu geraten, fangt einfach etwas früher an, denn so schreibt es sich am leichtesten. 

Die Präsentation sollte euch nicht schwer fallen, ihr habt euch ja durch das Schreiben schon intensiv mit dem Thema befasst. 

Ich wünsche euch allen ein erfolgreiches Jahr 2021

Euer Phillip