Hey Leute!

Im heutigen Beitrag möchte ich euch etwas vom diesjährigen Azubiprojekt erzählen. Unter der Leitung von Jonas (Auszubildender zum technischen Kaufmann) und Martyna (Auszubildende zur Industriekauffrau) hatte das Projekt zum Ziel, die verschiedenen Produktgruppen der Heinrich Eibach GmbH vorzustellen. Hierzu wurden in Kooperation mit dem Medienwerk Lennestadt bereits erste Kurzfilme gedreht.

Doch ein Film dreht sich nicht von jetzt auf gleich...

Zu Beginn hat sich eine Gruppe Azubis für die Planung in mehreren Treffen zusammen gesetzt, um sich über Ideen, Requisiten, Videokonzepte (Storyboards) etc. auszutauschen. So erarbeiteten wir uns Stück für Stück den Weg zum drehfertigen Konzept. Natürlich wurden wir bei Bedarf von fachkundigen Mitarbeitern der einzelnen Abteilungen unterstützt. So erhielten wir zum Beispiel Vorlagen für Texte zur Beschreibung der Produkte.

Am Drehtag selbst bot die firmeneigene KFZ Werkstatt die ideale Filmkulisse. Die freiwilligen, die sich gerne dafür bereit erklärt haben vor der Kamera zu stehen, hatten ihren Text fix auswendig gelernt. Diesen mussten sie jetzt noch fehlerfrei zum besten geben. Da war auch schonmal der ein oder andere Versuch mehr nötig.  Dank der professionellen Unterstützung war ein reibungsloser Ablauf gewährleistet. Alle Beteiligten hatten sehr viel Spaß und sind gespannt auf das Resultat.

Aktuell befinden sich die Videos in Bearbeitung und werden nach und nach veröffentlicht. Ihr dürft gespannt sein...

Hallo Ihr!

Heute startet wie hier schon mehrfach berichtet die Ausbildungsmesse57.de!

Ab sofort könnt ihr Termine bei unseren Ausbildungsexperten buchen.

Das geht sehr bequem über die Webseite www.ausbildungsmesse57.de

Habt bitte keine Berührungsängste und nutzt das Angebot mit unseren Ausbildern Ines Gonschorek für den kaufmännischen Bereich und Oliver Ochel für den technischen Bereich ins Gespräch zu kommen. Wir beantworten alle Fragen und geben Euch wertvolle Tipps für Eure berufliche Zukunft.

Solltet ihr technische Probleme haben könnt ihr uns natürlich auch gerne telefonisch erreichen! Die Kontaktdaten und weiterführende Infos findet ihr auch auf unserer Webseite www.eibach.de

Also, nicht lange warten, Termin buchen und zwanglos über deine Ausbildungsmöglichkeiten bei uns sprechen. Wir freuen uns auf viele interessante Gespräche.

Hallo zusammen, Ende des letzten Monats war es soweit, die Abschlussprüfung Teil 1 stand an.

Bei den Technischen Produktdesignern ist es so, dass wir meist in ein anders Unternehmen müssen, in welchem wir unsere Prüfung schreiben. Dies bedeutet, wir müssen unsere benötigten Materialien (Computer, Tastatur, Zeichenmaterial…) abbauen, einpacken und zum entsprechenden Prüfungsort fahren, wo wir sie dort wieder an unserem entsprechenden Prüfungsplatz aufbauen. Aber keine Sorge, das passiert alles in Ruhe einen Tag vor der Prüfung. Nach dem Aufbau wurde ich für den Rest des Tages freigestellt. Das habe ich für eine Wiederholung der wichtigsten Prüfungsinhalte genutzt.

Am Prüfungstag ging es um 8:00 Uhr los, als erstes mit dem theoretischen Teil, welcher aus 20 Fragen zum erlernten Wissen aus der Schule besteht. Für den Teil der Prüfung hat man 90 Minuten Zeit.

Danach hat man eine halbe Stunde Pause, in der man sich mit den anderen Azubis austauschen kann, natürlich unter Einhaltung der Corona Vorschriften des Unternehmens.

Dann kam auch schon der praktische Teil für den man 5,5 Stunden inklusive einer halben Stunde Pause Zeit hatte. In diesem Teil der Prüfung gibt es verschiedene Aufgaben, diese konnten in beliebiger Reihenfolge bearbeitet werden. Ich habe mit der Freihandskizze angefangen, als nächstes musste man verschiedene 3D-Modelle konstruieren und von einigen eine Zeichnung erstellen. Als letztes hat man die Einzelteile zu einem Gesamtmodell gefügt, von dem auch eine Zeichnung mit verschiedenen benötigten Informationen erstellt werden sollte.

Nach dem wir alle Unterlagen abgeben hatten war alles auch schon wieder vorbei und ich konnte meine Sachen wieder einpacken und zurück zur Firma fahren.

Mittlerweile liegen mir die Prüfungsergebnisse und ich bin damit sehr zufrieden.

Bis dann!

Hallo zusammen.

In der Zeit vom 08.02 bis 26.02.2021 absolvierte ich meinen Schweißlehrgang in der LEWA Attendorn. Dort wurden wir in diversen Schweißtechniken unterrichtet, die jeweils mit einer Arbeitsprobe endeten.

Die verschiedenen Schweißtechniken sind:

1.  Autogenschweißen

2. Elektrodenschweißen

3. MAG Schweißen

4. WIG Schweißen

Als Erstes fängt man mit dem Autogenschweißen, auch Gasschweißen genannt an. Zum Schweißen benötigt man Sauerstoff, Acetylen, Draht und natürlich eine Gasdüse. Das Mengenverhältnis der beiden Gase ist 1:1. Mit dem Autogenschweißen lässt sich auch Kaltlöten, nur das die bei einer geringeren Temperatur durchgeführt wird.

Nun kommen wir zum zweiten Schweißverfahren, dem Elektrodenschweißen. Es wird eine Stabelektrode, Draht und ein Elektrodenhalter benötigt, der elektrisch leitend ist. Um schweißen zu können, muss man die Stabelektrode am Werkstück zünden. Während des Schweißens verbraucht sich die Elektrode, sie wird kürzer und muss somit immer gewechselt werden. Zudem bildet sich Schlacke, die mithilfe eines Hammers abgeschlagen wird.

Das dritte Schweißverfahren ist das MAG Schweißen (Metall Intergasschweißen). Dazu wird Draht, Schutzgas und eine Gasdüse benötigt. Dieses Schweißverfahren unterscheidet sich sehr von den anderen, da um zu schweißen kein Draht per Hand zugeführt werden muss. Dieser ist auf einer Spule im Gerät aufgewickelt und wird per Knopfdruck abgerollt. Das Schutzgas ist dafür da, um die Schweißstelle vor Sauerstoff zu schützen. Das Schutzgas kommt mit durch die Gasdüse.

Das Letzte Schweißverfahren ist das WIG Schweißen (Wolfram Intergasschweißen). Man benötigt Draht, eine Wolframelektrode, Schutzgas und eine Gasdüse. Anders als beim MAG Schweißen verbraucht sich die Elektrode nicht. Sie muss nur ab und zu nachgeschliffen werden.

Zwischendurch haben wir auch theoretische Aufgaben lösen müssen. Diese haben wir mit virtuellen Schweißgeräten durchgeführt.

Im Großen und Ganzem hat der Schweißlehrgang sehr viel Spaß gemacht, da man einiges neues dazugelernt hat.

Bis dann!

Hallo zusammen,

als weltweit führender Hersteller von Fahrwerksfedern, Fahrwerken und vielem mehr haben wir in unserem Zweitwerk Wiethfeld eine neue Logistikhalle errichten lassen. Dies war schon seit längerer Zeit geplant. Der erste Spatenstich erfolgte dann am 01. März 2020. Trotz der Corona-Pandemie wurde das Bauwerk bereits im November von den Kollegen bezogen und im Januar 2021 versandbereit gemacht.

Das neue Lager beinhaltet 3644 Stellplätze auf einer Fläche von 2880m², die ausschließlich für rund 1200 Typen von Serienersatzfedern genutzt werden. Der Packbereich umfasst 130m². Um eine schnellstmögliche Versorgung unserer Kunden mit neuen Federn zu gewährleisten, ist die Logistikhalle eine hervorragende Lösung. 🚗

Aber nicht nur ein neues Lager, sondern auch neue Büroräume wurden geschaffen. Diese werden natürlich von einem Teil der Lagerabteilung genutzt. Außerdem hat sich dort unsere OEM-Abteilung (Original Equipment Manufacturer) sowie ein Teil der QS eingerichtet. Wir haben die Kollegen dort gefragt, wie sie sich eingelebt haben und wie der Umzug vonstatten ging. Im November wurden die Büros bezogen und eingerichtet. Nach und nach wurden alle Büros mit Möbeln ausgestattet, jedoch ist noch nicht alles komplett fertig gestellt. Die Kollegen haben kräftig mit angepackt und fühlen sich sehr wohl in ihren neuen, modernen Büros.

Wir finden, der neue Anbau macht wirklich einen schönen Eindruck!

Bis dann!